導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工可提高企業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)約導(dǎo)電膠，降低產(chǎn)品不良率，顯著提高經(jīng)濟(jì)效率。然而，許多工廠和企業(yè)在購(gòu)買自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)后，往往會(huì)因?yàn)椴僮魅藛T沒有經(jīng)驗(yàn)和接受相關(guān)的系統(tǒng)培訓(xùn)而影響點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠效果。

一、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工的點(diǎn)膠量

導(dǎo)電膠點(diǎn)膠量一般由點(diǎn)膠時(shí)間控制。時(shí)間越長(zhǎng)，膠量越大。一般來說，將膠點(diǎn)直徑控制在產(chǎn)品間距的一半是合適的，這不僅可以避免過多的膠水，而且可以確保有足夠的膠水來粘合產(chǎn)品組件。不同的膠水有不同的粘度，這也會(huì)影響膠量。因此，在實(shí)際加工應(yīng)用中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，選擇合理的點(diǎn)膠時(shí)間。

二、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工過程中的供氣壓力和運(yùn)行速度

點(diǎn)膠機(jī)氣壓越大，膠流速度越快，膠流量容易溢出過多。氣壓小，膠流速度慢，膠量容易出現(xiàn)間歇性或泄漏點(diǎn)。運(yùn)行速度不同，速度太慢，膠容易過多，運(yùn)行速度太快，容易間歇性或泄漏點(diǎn)。因此，根據(jù)不同的氣壓調(diào)整運(yùn)行速度非常重要，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用過程中的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

三、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工針頭

點(diǎn)膠機(jī)針頭一般要選取針頭內(nèi)徑大小是點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的一半左右的針頭，點(diǎn)膠過程中，是要根據(jù)產(chǎn)品需要點(diǎn)膠的膠條的大小來選取合適的點(diǎn)膠針頭。同時(shí)不同的膠水有不同的性質(zhì)，因此針頭也有不同的要求，瞬間膠：對(duì)水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針，對(duì)濃度瞬時(shí)膠，采用錐形斜針，如需柔性，采用錐形斜針PP針頭；UV膠水：使用琥珀針、白色活塞和斜針（可覆蓋紫外線）。如果使用其他類型的針，請(qǐng)定制可覆蓋紫外線的針；光固化膠：使用黑色不透明針，避免光氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴(yán)重時(shí)，請(qǐng)改用安全式活式，使用斜式針頭。

四、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工時(shí)針與工作面的距離

不同的膠水，不同的產(chǎn)品，不同的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)使用不同的針，有些針有一定的停止，掌握點(diǎn)膠距離非常重要，所以每次工作前都有必要校準(zhǔn)針與工作面之間的距離。

五、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工用膠水

除了上述點(diǎn)膠加工本身的因素外，膠的粘度也會(huì)直接影響點(diǎn)膠加工的質(zhì)量。如果粘度較大，則膠點(diǎn)較小，如果粘度較小，則膠點(diǎn)較大。如果粘度過大，甚至可能會(huì)拉絲。如果粘度過小，產(chǎn)品可能會(huì)受到影響。同時(shí)，環(huán)境對(duì)膠水的影響也很大。一般來說，膠水的溫度應(yīng)為23℃～25℃，。如果溫度過低，膠水粘度會(huì)增加，否則粘度會(huì)降低。膠水固化溫度曲線制造商已給出，實(shí)際上應(yīng)盡可能高溫固化，使膠水固化后具有足夠的強(qiáng)度。

六、氣泡

膠水要絕對(duì)保證沒有氣泡，一個(gè)很小的氣泡就會(huì)使得產(chǎn)品出現(xiàn)殘次品或者有很多產(chǎn)品沒有膠水。因此每次更換膠管的時(shí)候一定要排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)產(chǎn)品沒有點(diǎn)上膠水的現(xiàn)象。